Новосибирск

Наши магазины

Москва

Санкт-Петербург

Нижний Новгород

Белгород

Владимир

Вологда

Воронеж

Дзержинск

Иваново

Калуга

Кострома

Кстово

Курск

Орехово-Зуево

Рыбинск

Тверь

Ярославль

Череповец

Точки выдачи

Перезвонить вам? Вход
Новосибирск
 

Трудности покраски плинтуса



Трудности покраски плинтуса Трудности покраски плинтуса

Покрасить плинтус своими руками – это просто. Серьезно. Берёте валик или кисточку и наносите краску. Самое главное, не забывать наслаждаться процессом. А потом уже оцените результат…


Чем отличаются профессионально окрашенные изделия, даже такие простые как плинтусы и профили, от изделий, окрашенных любителями? Тем, что в них вложен большой опыт мастеров, который помогает избежать ошибок и гарантирует качественный результат!


Мы красим плинтусы. В любой цвет по палитре RAL NCS!




А еще мы красим, молдинги и карнизы, уголки и даже стеновые панели из полистирола высокой плотности. Мы прошли через огонь, воду и медные трубы для того, чтобы наш продукт – окрашенные изделия – были высочайшего качества. Мы знаем нюансы сочетания разных видов красок и окрашиваемых поверхностей.




Сейчас расскажем про наш опыт: с какими проблемами мы сталкивались и как их решали, непрерывно и настойчиво доводя наш продукт до совершенства.

Первой проблемой с которой мы столкнулись стало следующее:


Заготовки плинтуса (болванки)


Изначально болванки (заготовки плинтуса) приходили к нам «лысые». Говоря простым языком, болванка плинтуса изготавливалась из МДФ без ламинации. Их приходилось грунтовать, потом вышкуривать, потом опять грунтовать и опять вышкуривать, а только потом можно было переходить к покраске… Перейдя на другой грунт, удалось упразднить один этап грунтования, но всё же трудоёмкость и длительность процесса вышкурки 2,5 метров плинтуса сложно описать. Начали искать варианты, чтобы упростить процесс подготовки к покраске. Наши партнёры изготовили нам болванки с ламинированной лицевой стороной (так делают с мебельными фасадами), но торец всё равно оставался «лысый» и опять грунт, вышкурка и т.д. Что же делать? Нужно было искать болванку, которую не придётся грунтовать вообще! Наши партнёры предложили нам вариант болванки, окутанной в грунтованную плёнку и проведя серию тестов (адгезия, стойкость к механическим повреждениям и т.д.) с несколькими цветами краски, мы оказались удовлетворены результатом и выпустили тестовую серию плинтуса. И всё бы было как в сказке, если бы не одно НО. Оказалось, что основа, на которую клеится плёнка вступает в реакцию с нашими разбавителями (присутствующими в составе краски) и со временем отслаиваются от болванки. Выяснилось это только через несколько дней. Вся партия была отозвана и утилизирована (около 1000 шт.) Началась работа с подбором подходящего клеевого состава который не вступает в реакцию с органическими разбавителями. Прошло несколько недель тестов и наконец, нужный эффект был достигнут! Проведя тесты с теми же красками, что и до этого, мы запустили партию в работу. Но опять не всё так гладко. Через какое-то время выяснилось, что некоторые краски из тех, что не попали в тесты делаются на другой базе (основе для краски) и эта основа показала очень плохие адгезионные показатели, проще говоря легко царапалась и отслаивалась. Пришлось возвращать огромное количество плинтусов обратно и утилизировать. В результате мы пришли к выводу, что серийные образцы заготовок плинтуса, которые можно купить в магазине, под наши задачи не подходят, нужно что-то другое. И всё те же наши партнеры, сделали нам заготовку с плёнкой и клеем, которые имели прекрасную адгезию с красками любых цветов, на любой базе (включая водную), не вступали в реакцию с клеем и удовлетворяли все наши требования. Тестовые образцы пришли в нормальном качестве, а вот следующая поставка выглядела куда хуже. Предположительно, в результате торцевания болванок на производстве, частички новой плёнки и клея попадали на поверхность болванок и засыхали, далее при упаковке в коробки и паллетировании, засохшие частички вдавливались в поверхность плёнки оставляя после удаления углубления на поверхности, царапали её при транспортировке, а самое плохое, что они очень трудно удалялись с поверхности перед покраской. На данный момент проблемы с засохшими частичками на поверхности практически устранены, но стремление к идеалу бесконечно!


Зато теперь мы с уверенностью можем сказать, что мы используем уникальную заготовку для окрашивания плинтусов, её изготавливают исключительно для нас и больше ни у кого таких нет!


Вторая проблема, это возникновение "кратеров"


"Кратеры"


Что может случится после окрашивания плинтуса? Кратеры – Это дефект покраски, выглядящий как небольшая ямка на поверхности с поднятыми краями, выглядит как кратер вулкана




Кратеры появляются на деталях по многим причина

1. Попадание в пневмо – систему масла или маслосодержащих частиц, воды и т.д.

2. Плохо обезжиренная деталь

3. Плохо очищенные приточный воздух

4. Попадание в краску посторонних жидкостей

5. Использование дешевых «быстрых» разбавителей (Поверхность краски быстро подсыхает, образовывая плёнку, пузырьки воздуха из краски не успевают выйти и лопаясь на поверхности не растягиваются, образуя кратеры)

6. Недостаточный слой краски и т.д.

В нашем случае, из-за грамотного расположения участков на производстве, установке маслоуловительных фильтров на пневмо – системе, установке специальной системы влагоотделения на пневмо – системе, установке фильтров на приточной вентиляции, тщательной очистке и обезжиривании деталей перед покраской у нас такого не бывает.

С чем сталкивается маляр в процессе окрашивания плинтуса?


Шагрень — Это «рябь» на поверхности окрашенной детали.


Шагрень можно сделать специально (автомобили красят с лёгкой шагренью) или из-за криворукости маляра (нанесение с излишним давлением, слишком близко к детали, слишком густая краска и т.д.) Что писать про шагрень в нашем случае не знаю, мы опытные, у нас такого не было.





Предварительные работы. Риски


Перед покраской, маляр наносит риски. Риски – это неглубокие царапинки на поверхности, наносящиеся специально, шлифовальной бумагой. Делается для увеличения адгезии краски с деталью. Этот процесс называется «Матированием» от слова матовость или убирание глянца (к глянцу краска прилипает хуже). Все наши плинтуса из МДФ матируются перед покраской. Полистирол в этой процедуре не нуждается т.к. адгезия между краской и полистиролом происходит другим способом (краска проникает в структуру полистирола из-за его пористости, говоря простым языком).


Упаковка

 

В самом начале мы сразу точно решили упаковывать все плинтуса произведённые в нашей мастерской в индивидуальную упаковку. Решено было использовать полиолефиновую термо – плёнку. Для этих целей был приобретён специальный термотоннель и переделан под упаковку наших изделий. Настройка оборудования для достижения результата заняла около двух недель. Особых сложностей не было, подобрали скорость ленты, температуру, ширину и толщину рукава. На самом деле тут как-то всё с самого начала оказалось ровно, без нюансов и производитель с самого начала нам подошел и тоннель.




Приятный бонус, для простоты монтажа


Фурнитура – Прошел год с начала производства, все трудности были преодолены, но продавцы нам сообщили, что покупателям не хватает для монтажа МДФ плинтуса фурнитуры, а именно формирование углов и окончаний. Не у всех получалось найти грамотного мастера, который качественно мог сделать запилы на МДФ плинтусе. Оказалось, что наши коллеги производят пластиковую фурнитуру для всей 80 серии МДФ плинтуса, мы решили попробовать покрасить фурнитуру в наши 16 базовых цветов. Как и в случае с полистиролом, полиуретановая краска разъела пластик, начали окрашивать водной и всё получилось прекрасно! Единственный цвет фурнитуры, который мы красим полиуретановой краской – это RAL 9003 глянцевый, он не разъедает пластик из-за использования другого отвердителя.




Это еще не все. Пластиковая фурнитура так или иначе выделяется, и красиво оформить окончание пластиковой фурнитурой не получится, и на этот случай, мы придумали окончание из МДФ.




С такой заглушкой можно оформить стик плинтуса с дверным наличником аккуратно и красиво.





Подведем итог


Сколько же времени вы экономите при заказе покраски плинтуса у нас? Минимум 3 дня! От процесса подготовки к окрашиванию, и до момента полного высыхания  при профессиональном окрашивании проходит около трех суток!


Вы экономите деньги потому, что мы гарантируем высокое качество окрашивания, что означает отсутствие трат на исправление ошибок. Также вы экономите за счёт прилагаемого бесплатного ремкомплекта. В общем, сплошная выгода.  Ну, а нервная система скажет вам спасибо за то, что вы избавите её от всех заморочек, связанных с нюансами качественного окрашивания и получите готовый для установки товар с гарантией 3 года!



Товары из статьи

Плинтус напольный

Смотрите также


Комментарии

Написать